Les surpresseurs à vis intelligents deviennent le moteur de la production d’amidon
Ce qui a commencé comme une activité locale autour de la transformation du riz au 19e siècle est aujourd’hui devenu un acteur industriel moderne avec un impact mondial. Beneo, dont les racines remontent à 1855, allie tradition et innovation. En collaboration avec le constructeur de machines Aerzen, l’entreprise franchit des étapes importantes en matière de durabilité, d’efficacité et de fiabilité opérationnelle.
Une riche histoire dans la transformation du riz
Les origines de Beneo remontent à Eduard Remy, qui a commencé à transformer le riz en amidon, entre autres, en 1855. Au fil des ans, l’usine est devenue un acteur majeur dans la production de dérivés du riz. Aujourd’hui, Beneo fait partie du groupe Südzucker et se concentre entièrement sur la production b2b. L’entreprise développe des ingrédients tels que l’amidon et les protéines qui sont utilisés dans une variété d’industries.
Le rôle de la technologie dans les processus de production
Le traitement de l’eau est un élément essentiel de la production chez Beneo. Ce processus garantit que les eaux usées sont correctement traitées avant d’être rejetées. Le système fonctionne grâce à des bactéries qui ont besoin d’oxygène pour faire leur travail. Une alimentation en air constante et fiable est donc essentielle. En cas de perte, l’ensemble de la production peut s’arrêter. C’est là qu’Aerzen offre la solution. Spécialiste des surpresseurs et des compresseurs, l’entreprise propose des solutions pour le traitement de l’eau et le transport pneumatique. Ces applications sont essentielles pour un environnement de production efficace et flexible.
De l’ancienne à la nouvelle génération de machines
En raison de la capacité de production élevée, l’installation de traitement de l’eau devait être remplacée. Pour ce faire, Beneo s’est à nouveau appuyé sur l’expertise d’Aerzen. « Les anciennes machines tournaient constamment au-dessus de leur capacité, ce qui entraînait une maintenance intensive et des coûts énergétiques élevés », explique Kurt Boogaerts, ingénieur en fiabilité chez Beneo. La nouvelle génération de surpresseurs à vis, de type D50S, a changé la donne. Ces machines sont jusqu’à 30 % plus efficaces et disposent de systèmes de surveillance et de sécurité avancés. Ils détectent les problèmes tels que les écarts de pression ou de température avant qu’un dommage ne se produise. Cela permet non seulement d’accroître la fiabilité, mais aussi de réduire les temps d’arrêt imprévus.
« Alors que les machines fonctionnaient jusqu’à ce qu’elles tombent en panne, les systèmes modernes émettent des avertissements en temps voulu. Cela exige une autre façon de travailler, mais garantit en fin de compte un meilleur contrôle et moins de risques »
– Kristof Debaetselier
De gauche à droite: Kristof Debaetselier (ingénieur commercial Aerzen), Kurt Boogaerts (ingénieur en fiabilité, département maintenance Beneo) et Chantal Frederick (coordinatrice marketing Aerzen)
Des avantages concrets dans l’atelier
Depuis l’installation des nouvelles machines, les résultats sont visibles. Le traitement de l’eau fonctionne de manière plus stable, ce qui fait que les interruptions de production appartiennent au passé. En outre, des économies d’énergie de 15 à 20 % ont été réalisées. Des progrès ont également été réalisés en termes d’exploitation et de maintenance. « Alors que les machines fonctionnaient jusqu’à ce qu’elles tombent en panne, les systèmes modernes émettent des avertissements en temps voulu. Cela exige une autre façon de travailler, mais garantit en fin de compte un meilleur contrôle et moins de risques », ajoute Kristof Debaetselier, ingénieur commercial chez Aerzen.
Deux nouveaux surpresseurs à vis, de type D50S, augmentent la capacité de production
La coopération, clé du succès
Un facteur clé de cette réussite réside dans la collaboration de longue date entre Beneo et Aerzen. Au fil des ans, un lien de confiance solide s’est établi. « Aerzen adopte une approche proactive. Ils participent activement à la réflexion et proposent des améliorations dès qu’une nouvelle technologie plus efficace est disponible. Grâce à ce soutien et à cette expertise, nous avons pu compter sur une solution parfaitement adaptée à nos besoins, avec des avantages évidents en termes de fiabilité, de consommation d’énergie et de continuité. L’installation d’une nouvelle machine se fait toujours par étapes, mais à chaque fois, nous bénéficions d’une collaboration fluide avec eux », explique Kurt. Pour Beneo, cela signifie qu’ils peuvent compter sur des partenaires fiables et des solutions bien pensées. Cette combinaison d’expertise et de confiance permet de réagir rapidement et efficacement lorsqu’une modernisation est nécessaire.
